КАЧЕСТВО

Мы строго проверяем кредитный рейтинг поставщиков для контроль качества. У Hotenda имеется свой отдел по контроли качества, контролирующий качество продуктов в процессе поставки, хранения и транспорта и т.д.

Наша компания сотрудничает с международной авторительной сторонней организацией тестирования и эксплуатирует самые передовые испытательные устройств. Каждую часть высокой точности испытают строго, чтобы обеспечивать их стабильность и целостность соответствовать требованиям.

В процессе хранения и транспорта мы применяем антистатические, непромокаемые  и защитые от повреждения меры для упаковки.   Для дефектных изделий мы несем ответственность за их возврат или замену.

*Визуальный контроль
* X-ray контроль
*Тест по маркировке постоянства
*Тест по разгерметизации
*Тест по распределению контактов
*Экологический свинцовый/безсвинцовый тест 
*Электрический тест
*Функциональный тест

Наружный визуальный контроль

Cамый важный шаг для оценку на один компонент представляет собой одну тщательную и всесторонную проверку процесса. Отметка постоянства и устойчивости к растворителям, восстановление, проверка размера, отметка подбора кода, проверка по увлеченным размеру корпуса и окончательное состояние являются нашими стандартными методами в процессе проверки. 

Наши процедура и стандарты проверки разработаны в целах обнаруживания и сообщения доказательства переотметить, перекрасить. Все контроль над качеством приведены инженерами качества в целах обнаружения фальшивых технологий или дефектов.

 

Рентгенография(X-ray)

Проверить и анализировать компонент для определения целостности аппаратных оборудований и их изменения. Однако, не все изменения аппаратных оборудований обозначают, что они контрафактные. Знания производственного процесса, цепочки поставок и технического контроля помогают определить, что изменения оборудований основаны на производства, а не поддельных продуктов.  X-ray система является реальной временем и может вращать предмет по всем 3 направлениям осям для получения большой возможности визуализации и анализа отдельных компонентов и панелей в сборе.

 

Тест по разгерметизации

Это разрушительный тест, который удаляет изоляционные материалы из компонентов в целях показания штампа. Затем анализируют отметки и конструкцию для определения прослеживаемость и подлинность штампа. Мощность увеличения 1000 раз необходимо для определения отметок штампа и наружных дефектов.

 

Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА)

Спектрометр предназначен для измерения контролирующих элементов в безсвинцовых и совместимых устройствах RoHS и определения составов гальванических материалов. Путем изменения толщины и изменения состава гальванических материалов обнаружают восстановленные части.

 

Тест по паяемости

Это не предназначено для обнаруживания фальшивок, однако его функция важная, особенно в жарких,влажных климатических условиях, как в Юга-восточной Азии и южных штатах США. Совместный стандарт J-STD-002 определяет метод испытаний и принятие/отказ критерий для устройств отверстия, поверхностного монтажа и BGA. Для устройств, которые доставлены в неподходящих упаковках или старых(выше 1 год) упаковках или с загрязнением рекомендуются провести тест по паяемости.